上篇：上架操作的大学识

收货完成后，洽购订单入库，系统库存实际增长，但此时该部门依然无法供客户购置。这是由于货品未上架，无检货的货位，即使天生了销售订单，也无法执行检货操作。因此，必须尽快将收货完成的库存上架，变成可销售库存。

上架，顾名思义，就是将货品放到货架上的操作。看起来异常简略，但对这一步操作深刻考虑，上架也有着一些可供注意的点。

当然，上架操作与货位系统的规划非亲非故，不同的货位系统下，上架操作也完全不同。这里所讨论的上架操作，针对的“多对多”货位系统（详见《【库存管理从入门到精通】（二）由易到难四种货位逻辑》）。

1、上架批次规划

上架操作时，正常是操作职员带着载货工具，将货品运到货架邻近，再转移到货架上。一个载货工具即可看作一个上架批次计划，载货工具上如何放置货品呢？这值得斟酌。

最理想的情况下，一个入库单正好放满载货工具，也正好对应于一个上架批次。但大部分情况下，入库单与载货工具不可能逐一对应，范围较大的入库单无法在一个载货工具上放下，而较小的入库单则放不满一个载货工具。

同时，对上架效率而言，最佳情况就是一个载货工具上刚好装满一个上架操作批次。为到达这一目标，可以在入库时添加一步系统操作，先称为“装车”吧。

“装车”操作是紧接着采购单入库的下一步操作，基础思路是将载货工具也当作一个特别的货位。装车的过程，是实际的上架（因为车就是货位的一部分），而随后的传统意思上的将载货工具移动到货架处，再将载货工具上的货品放置到货架上的操作过程，在系统操作的角度看，则是货位转移的操作。

采购订单入库后，系统则主动要求将采购订单中实际入库的货品转移到载货工具中,软件公司管理系统。载货工具和采购订单是多对多的关联。一个载货工具是一个独破的货位，其中可以只装一个入库单中的货品，也可以装多个入库单中的货品；而一个采购订单中的货品，既可以只放在一个载货工具中，也可以放置在多个载货工具中。这有利于根据货品的实际物理状态灵巧支配载货工具。例如，若一个采购订单中，既有台式电脑这样的大件，又有SD卡这样的小件，则可以将台式电脑安排到叉车托盘上，将SD卡支配到轻巧的货车上。

通过增添一步“装车”操作，即可使得所有上架载货工具都是满载，而且载货工具中的货种类类跟货品数目也都在系统中有所记载，这是后续的精致货库存管理的第一步。另外，“装车”操作中，也能够对入库单的精确性作验证，由于在“装车”操作中需要验证货品的品种和数量，这间接验证了入库的正确水平。

当然，因为增加了一步“装车”的操作，导致了整体的流程延伸，对效力有所影响。但细加考虑之下，若收货时商品不须要处置（例如配套），则在收货的“录入信息”，将实际收货信息录入体系时，履行“装车”这一步操作。

总而言之，以上的所讲的操作，以提高效率、提高机动性作为目的，完整可以依据商家的实际情况，自行部署处理。

2、实物上架操作

这里说的上架操作，是基于上一期文章中所先容的多对多系统（详见《【库存管理从入门到粗通】（二）由易到难四种货位逻辑》）。多对多系统的最大特色是系统数据极为准确，每一个货位上有几种货品，每种货品有几件，都作了相应的记载。

得益于此，多对对系统中的上架操作可以很随便，任何货品的上架操作，都不用拘泥于该货品的已有货位。上架操作员可以在库中，将货品放在任意的货位上。这一种随机上架的方式，具备显明的上风，首先，这种操作方法对货架存储空间的应用率高，货架的一点点空间都可以使用起来；其次，随机上架的方式使得操作人员的操作效率大大增添，不论上架批次中的货品是什么，操作人员都可以在一个较小的空间内将所有货品上架。

随机上架的操作中，需要记录3个数据项，分辨是货位、货品种类、货品数量。前面讲过，实物上的货品上架操作，在系统上实在是货品转移。跟着货品的逐步上架，载货工具上的实物逐渐减少，完成后该载货工具上的实物应该为空。

固然实践上讲，多对多系统支撑货品的随机任意上架，然而在实际操作中，统一种货品仍是尽量放在一个货位上。当这一货品的销售订单猛增时，检货人员可以在一个货位上将所有的货品补齐。而当货位的空间不够，必须将同一种货品放在不同货位上时，则应恰当将这几个货位离开，以避免检货时候的误操作。

3、异样情况处理

在上架过程中，常见的异常情况有如下：

A. 完成上架义务后，实物还有剩余

出现这种情况，有两种可能，一是“装车”操作时，系统录入的信息有误，为预防这一情况的涌现，在上架操作前的交接阶段，一般会请求操作人员盘点载货工具上的货品总数量，与系统记录的数量相对照；另外一种可能是上架操作时，记录的“货品数量”有误，此时应该检查剩余未上架货品的本批次上架记录中相干的货位，并作清点，找出操作差别点，并作修改。

B. 上架进程中，发明有些什物不合乎销售前提

因为收货为大量量操作，对货品的检查可能会有疏漏，因此在上架时候可能会发现有一些实物不契合销售条件，例如书籍名义有污渍、折角，这时候准确的操作应该是将有问题的货品临时不上架，待畸形货品上架操作完成后，将不吻合销售条件的货品转换为不可销售残品库存，再行处理。

下篇：你会理货吗？

理货操作天然是依附于货位系统的，不同的货位系统下，理货操作的方式办法也不一样。在前文中，咱们介绍了4种不同的货位系统逻辑（详见《【库存管理从入门到精晓】（二）由易到难四种货位逻辑》），对于这4种系统逻辑各有其本身实用的理货方式。第4种货位系统的最大特点，即“存货区”到“检货区”的“补货”操作，本身就是一个惯例性理货操作，即保持检货区的高度有序化，这一逻辑在前文讨论该系统的补货逻辑时已经提及，不作赘述。

所以，本篇所讲的理货，重要是针对海内常用的第3种货位系统，即货位本身只与货品作关系的情况。这一系统下，常常性的、有效的理货操作，对于坚持库存整齐有序，提高出产操作效率，是有着踊跃影响的。

1、收拾你的库存

在讨论理货操作前，我们首先要搞明白的是，理货操作的目的是什么?“理”即整顿，理货也就是整理货品库存，成果是使库存更加整齐，但整齐只是表象，终极的目的还是使库存易于管理和操作，以提高操作速度和经营效率，下降本钱。理货可以比方为家庭主妇整理房子，把混乱的家什收纳好，一方面是看着整齐舒服，另一方面，下次需要使用的时候，也可以很快地找到。

在前文中，已经剖析过该系统的优缺陷。在理货过程中，要针对毛病(A.货位信息冗余不可防止；B.1个SKU在多个货位导致盘点艰苦；C.拣货路径优化难题；D.拣货犯错率高)作出针对性的办法，大抵有如下几类：

A. 快速流转的商品放在易于拣货的地位。

快速流转，即快进快出，这象征着在同样的时光内，商品的销售量较大。这类商品放在易于拣货的位置后，拣货路径可以缩短，整体的拣货效率进步。

在实际操作中，个别是按如下操作：在货位上专门设置一个倏地流转区，每周会看前一周销售量排前100名的SKU，而后保障这些SKU的货位在这个快捷流转区中。这个疾速流转区普通会离出货区域很近。

B. 减少一个SKU多个货位的情况。

当一个SKU有多个货位时，在该货位系统中，操作人员/系统并不懂得某一个货位上的库存数量，因而在每一次拣货时，系统都必需将所有货位都供给出来。而操作人员在操作时，也需要从数个货位中筛选一个货位去拣货，如果碰劲这个货位上的库存数量不足，则必须走到多个货位才干实现拣货需要。这样对拣货门路的设计也是十分不利的。

减少多个货位的操作方式一般是，将系统中所有存在多个货位的SKU清单导出，一一检讨，将某一SKU的库存全体集中到一个货位上去，而删除其余的所有货位。

C. 减少同一个货位上的类似SKU。

同一个货位上可能会放置多个SKU，但是为了操作便利，一般不会在同一个货位上放置类似的SKU。例如，台式机内存按主频、容量、品牌分为多个SKU，它们的包装形状基原形同，在拣货时无比轻易弄混。因此，在理货时要留神将类似的SKU放置到不同的货位上去。

2、富余库存管理

前面讲的多少点都是侧重于使得现有库存更加整洁，易于操作。下面探讨现有库存的背面，即富余的库存容量。

正常情况下，库房中的货物量是少于最大库存容量的，也就是说，一般情况下库房是装不“满”的，库存容量有所富余。这部分富余的库存容量如何管理呢?这个要根据本人的业务特点自行设计。

例如，一个库房中，库存容量的应用率是70%，残余的30%的充裕容量应当如何散布才是比拟好的情形呢?

首先谈一个极其状态，即极端疏散化的情况，也就是说所有的富余容量在大批的货位上，而且这些货位本身已经被某些SKU所盘踞。那这种情况下，任何新品SKU的引入都无奈独自占用一个货位，也就是说必定会存在一个货位中有多个SKU的情况，这和前面所讲的准则C是有抵触的。

极端的分散是不好的，那极真个集中呢？如果所有的富余容量都在持续的空货位上，即库存中分为70%和30%两块，70%那一边全满，30%那端全空，这也是很不好的。假想一下，如果某个已有SKU加大了库存数量，则原有库存中无法添加，只能在全空的部分添加，即造成了同一个SKU有两个货位的情况，与前面所讲的原则B也是矛盾的。

个人看法，富余容量的幻想状况与巧克力曲奇中巧克力块的分布相似。在巧克力曲奇中，若巧克力全部集中在一块，则滋味相差太大，往往会呈现巧克力全部被吃光，而别的局部一口未动的情况；而假如巧克力全部变成巧克力粉撒在面粉中，则味道又太过均匀，失去了巧克力自身的甜腻味道。

对于富余容量也是类似。首先，富余容量应适当地集中化，某一块富余空间应能敷衍某一个新品SKU或者某一已有SKU库存数量忽然增加的情况；其次，小块集中化的富余容量应分散在库房中，使得全部库房都拥有类似的弹性功效。

至于在“曲奇”中参加多少“巧克力”，每块“巧克力”有多大，则看各家不同的秘方了。